目前市面上出售的高密度织物属“组织防水”织物，须大幅度提升织物的密度，尽可能缩小织物结构孔隙（织造紧度及纤维规格中的细度、横截面、沸水收缩率对其有关键性影响），亦即织物在经纬纱线交织时所形成的微孔结构间隙约4um~10um左右。常用的材料为超细纤维与细号高密织物作为基材，经过压光加工与高分子处理，可获得湿阻抗小于6、耐水压为10000Pa~20000Pa的织物。

　　除非经耐久性防水处理，否则经水洗后，织物表面防水性能会逐渐下降，这是其缺点。由于化学纤维纺丝技术的突破，近年来运用高分子熔体流变特性和异形截面设计技术研发成功的正四角形涤纶或尼纶纤维成为应用于此领域的选择。正四角形涤纶纤维堆砌得非常紧密，使织物具有透气防湿功能和光亮的表面。这种纤维不易滑动，制成的织物具有纸质感，其高密度堆积和高遮蔽特性能提供防风、防水和透气功能，适用于时尚织物、风衣和运动夹克的生产。

　　织物透湿量测试仪包括温控装置，用于检测和控制测量环境温度；湿度控制装置，用于检测和控制测量环境的湿度；风速控制装置，用于检测和控制测量环境气流的风速；控制模块，用于控制温控装置、湿度控制装置、风速控制装置的启动停止；透湿杯，用于测量织物透湿量；箱体，用于安装固定温控装置、湿度控制装置、风速控制装置，箱体内设置有多个独立的实验区，每个实验区内均设置试杯架，透湿杯安装固定在试杯架上，每个实验区均与温控装置、湿度控制装置、风速控制装置相连接，温控装置、湿度控制装置、风速控制装置独立控制调节每个实验区的温度、湿度、风速。

　　一次性防护服材料需要满足“三拒一抗”(即拒水、拒血液、拒酒精以及抗静电)要求的微纳米级别材料。这种复合材料可以通过不同材料复合，如用聚乙烯/聚丙烯纺黏非织造布，与透气微孔薄膜或其他非织造布复合，或用水刺非织造布与透气微孔薄膜复合，或用木浆复合水刺非织造布。此外还有一些聚四氟乙烯制备的膜材可用于防护服面料制作。而这些材料复合中，透气微孔薄膜尤为重要。